自動灌裝封尾機采用PLC編程控制器和全彩工業觸摸屏使整機運行程序化，能夠完成對油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體進行灌裝折邊或封尾,打批號(包括生產日期)等工序的全自動作業。是化妝品、制藥、食品、粘合劑等行業的鉛管、鋁管、塑料管、復合管灌裝封尾的理想設備。
自動灌裝封尾機確保灌裝量的準確性主要通過以下幾個方面來實現：
1.校準和調整:
定期對灌裝系統進行校準和調整，以確保其精度。這通常包括使用標)準容器進行實際灌裝測試，然后根據測試結果調整計量系統。
校準和調整工作通常由專業的技術人員進行，他們具有相關的知識和經驗，能夠確保校準的準確性和有效性。
2.控制系統:
現代化的自動灌裝封尾機通常采用PLDC(可編程邏輯控制器)或觸摸屏控制系統，這些系統能夠精確控制各個工作環節，包括輸送、灌裝和封尾等。
通過軟件編程，可以精確調整灌裝D量，以適應不同規格和容量的容器。
3.操作人員的培訓:
操作人員的技能和經驗對于確保灌裝量的準確性也起到關鍵作用。因此應該對操作人員進行定期的培訓，讓他們熟悉設備的工作原理、操作流程和維護要求。
4.穩定的液體供應
確保液體供應系統的穩定性對于保證灌裝量的準確性至關重要。這包括使用穩定的泵和管道系統，以及定期維護和清潔這些設備，以防止堵塞或泄漏。
5.精確的計量系統:
使用高精度的計量泵或活塞式灌裝機，這些設備可以根據預設的參數進行精確的液體輸送。
計量系統配備有液位傳感器，可以賣時監測液位高度，確保每次灌裝的液體量準確。
