輥板鋁塑泡罩包裝機常見問題及解決方案

　　一、泡罩成型問題

　　1、泡罩形狀不規(guī)則

　　- 可能原因：PVC薄膜（硬片）質量不合格；加熱裝置溫度過高或過低；加熱裝置表面粘連PVC；成型模具孔洞表面不光滑或氣孔堵塞；成型模具冷卻系統(tǒng)工作不正常。

　　- 解決方案：檢查并更換合格的PVC薄膜；調整加熱裝置溫度至合適范圍；清理加熱裝置表面；檢查并修復成型模具，確保孔洞光滑、氣孔通暢；檢查冷卻系統(tǒng)，確保其正常工作。

　　2、泡罩成型不良

　　- 可能原因：壓縮空氣壓力、流量不足；成型模具未平行夾緊PVC帶，存在漏氣現(xiàn)象。

　　- 解決方案：檢查壓縮空氣系統(tǒng)，確保壓力和流量達到要求；調整成型模具，確保其平行夾緊PVC帶，無漏氣現(xiàn)象。

　　二、熱壓封合問題

　　1、熱封網(wǎng)紋不清晰或深淺不一

　　- 可能原因：鋁箔質量不合格，熱合面未涂有符合要求的熱熔膠；加熱裝置溫度過高或過低；PVC帶或鋁箔運行有阻力；熱封模具表面不平整、光滑；網(wǎng)紋輥（板）上的網(wǎng)紋紋路不清晰、深淺不一致；熱封模具冷卻系統(tǒng)工作不正常。

　　- 解決方案：更換合格的鋁箔；調整加熱裝置溫度；檢查并排除PVC帶或鋁箔運行的阻力；修復或更換熱封模具；清理或修復網(wǎng)紋輥（板）；檢查冷卻系統(tǒng)，確保其正常工作。

　　2、熱合時PVC帶跑位造成硌泡

　　- 可能原因：PVC帶或鋁箔的運行阻力異常；熱封模具與PVC帶不匹配。

　　- 解決方案：檢查并調整PVC帶和鋁箔的運行路徑，確保無異常阻力；調整熱封模具，使其與PVC帶匹配。

　　三、自動監(jiān)控裝置保護系統(tǒng)問題

　　機器自動停機

　　- 可能原因：安全防護罩未關閉；壓縮空氣壓力不足；加熱溫度不夠；PVC薄膜或鋁箔用完；包裝藥品用完；機械或電路過載。

　　- 解決方案：檢查并關閉安全防護罩；檢查壓縮空氣系統(tǒng)，確保壓力充足；檢查加熱裝置，確保溫度達到設定值；檢查PVC薄膜和鋁箔的供應情況，及時補充；檢查機械和電路系統(tǒng)，排除過載故障。

　　四、其他問題

　　1、切刀刃口鈍化

　　- 可能原因：切刀長期使用未及時磨削。

　　- 解決方案：使用刀具磨削工具將切刀刃口磨削至鋒利。

　　2、切刀位置調整不當

　　- 可能原因：切刀位置未根據(jù)實際需求進行調整。

　　- 解決方案：仔細調整切刀位置，確保其符合包裝要求。

　　3、PVC薄膜或鋁箔用盡未報警或停機

　　- 可能原因：檢查點故障。

　　- 解決方案：檢查PVC放卷處及鋁箔放卷處的檢查點，修復或更換故障部件。

　　輥板鋁塑泡罩包裝機在使用過程中可能會遇到多種問題，但通過仔細檢查和針對性的解決方案，大多數(shù)問題都可以得到有效解決。定期維護和檢查設備，及時更換磨損部件，確保設備運行在最佳狀態(tài)，是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的關鍵。同時操作人員應熟悉設備的常見故障及排除方法，以便在問題發(fā)生時能夠迅速處理，減少停機時間。